Pompy dla przemysłu farmaceutycznego

Dobieramy pompy dla przemysłu farmaceutycznego do konkretnego medium, wymagań higienicznych i trybu pracy instalacji. Dla działów utrzymania ruchu, zaopatrzenia, biur projektowych i producentów OEM oznacza to krótszą ścieżkę wyboru, sprawniejsze uruchomienie i rozwiązanie dopasowane do procesu, a nie wyłącznie do katalogu. W farmacji liczą się szczelność, czystość pracy oraz powtarzalny transport lub dozowanie medium.

Wymagania procesu farmaceutycznego zaczynają się od medium

Pompa stosowana w farmacji musi być dopasowana nie tylko do wydajności, lecz także do wrażliwości produktu i warunków sanitarnych instalacji. Wersja higieniczna różni się od standardowej wersji przemysłowej tym, że jej konstrukcja wspiera czystą pracę, ogranicza niekontrolowany kontakt medium z otoczeniem i pozwala zachować szczelność przy stałych parametrach pracy.

Dobór rozpoczynamy od danych procesu:

• od lepkości, gęstości i temperatury medium,
• od agresywności chemicznej i zgodności materiałowej,
• od obecności cząstek stałych lub zawiesin,
• od wymaganej dokładności dawkowania,
• od trybu pracy okresowej albo ciągłej, całodobowej.

Takie podejście sprawdza się przy sterylnych roztworach, cieczach wrażliwych na ścinanie oraz przy kwasach, zasadach i rozpuszczalnikach pomocniczych. Odpowiedni materiał części mokrych i właściwy sposób uszczelnienia decydują tu o stabilności procesu równie mocno jak sama wydajność.

Dobór typu pompy zależy od funkcji w instalacji

Jedna technologia nie sprawdzi się w każdym zastosowaniu farmaceutycznym. Innych parametrów wymaga transport surowca, innych recyrkulacja, a jeszcze innych precyzyjne dozowanie dodatku lub opróżnianie zbiornika.

Układy higieniczne i precyzyjne dawkowanie

Pompy krzywkowe higieniczne sprawdzają się przy mediach lepkich i delikatnych, gdy trzeba zachować strukturę produktu i płynny przepływ. Przy przetłaczaniu gęstszych surowców, zawiesin lub mediów o zmiennej lepkości warto rozważyć także pompy śrubowe, które zapewniają łagodne, jednostajne przetłaczanie i dobrze pracują przy cieczach z udziałem cząstek stałych. Pompy zębate pracują najlepiej z czystymi, smarującymi cieczami o lepkości wyższej niż lepkość wody, a ich bezpulsacyjny charakter ułatwia stabilne podawanie. W liniach dozowania warto stosować pompy dozujące membranowe oraz farmaceutyczne pompy perystaltyczne, ponieważ pozwalają utrzymać powtarzalną dawkę, a w wersji perystaltycznej medium płynie wyłącznie wewnątrz przewodu.

Media agresywne i praca bez wycieków

Pompy membranowe pneumatyczne są dobrym wyborem dla kwasów, zasad, emulsji, zawiesin i cieczy z cząstkami stałymi. Brak części wirujących mających kontakt z cieczą upraszcza obsługę techniczną. Przy mediach toksycznych lub bardzo agresywnych przewagę dają pompy hermetyczne oraz pompy magnetyczne bez wycieków, ponieważ brak klasycznego uszczelnienia wału sprzyja zachowaniu szczelności układu. Pompy chemoodporne wykonuje się między innymi z PP, PVDF, PVC oraz PE-HD.

Przy nowej linii albo wymianie istniejącej pompy prosimy o przesłanie karty medium oraz punktu pracy, a dobierzemy wykonanie materiałowe, uszczelnienie i napęd.

Dlaczego taki dobór upraszcza eksploatację?

Właściwie dobrana pompa ułatwia utrzymanie parametrów partii i późniejszą obsługę instalacji. Korzyść nie wynika z jednej cechy, lecz z dopasowania technologii do medium, obsługi i sposobu pracy linii.

• powtarzalny przepływ przekłada się na stabilniejsze dozowanie i lepszą kontrolę procesu,
• szczelny układ ogranicza ubytek medium i ułatwia utrzymanie porządku w strefie pracy,
• dobór materiałów do właściwości chemicznych medium wydłuża czas eksploatacji części mokrych,
• technologia dopasowana do lepkości i obecności cząstek stałych zmniejsza liczbę interwencji serwisowych.

Takie rozwiązania wdraża się zarówno w nowych instalacjach, jak i podczas modernizacji lub wymiany pompy na model zgodny z istniejącą armaturą i punktem pracy.

Dobór, dokumentacja i wsparcie po uruchomieniu

Pompa farmaceutyczna powinna pasować do procesu także po uruchomieniu, a nie tylko na etapie oferty. Dlatego dobór łączymy z dostawą, weryfikacją materiałów, wyborem uszczelnienia lub sprzęgła magnetycznego oraz wsparciem serwisowym.

Przy projektach z wymaganiami dokumentacyjnymi uwzględniamy rozwiązania oparte na normach ISO 5199 i ISO 2858 oraz urządzenia od producentów pracujących w systemie ISO 9001:2015. Dzięki temu pompy dla przemysłu farmaceutycznego łatwiej dopasować do realnych warunków procesu, wymagań jakościowych i planu utrzymania ruchu. Jeśli potrzebują Państwo doboru dla konkretnego zastosowania, zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem.

• Dobieraj pompy dla przemysłu farmaceutycznego do medium, warunków sanitarnych i trybu pracy, aby zapewnić szczelność, czystość oraz powtarzalne dozowanie.
• Analizuj lepkość, gęstość, temperaturę, agresywność chemiczną, obecność cząstek stałych i dokładność dawkowania, bo te parametry decydują o stabilności procesu.
• Wybieraj typ pompy zgodnie z funkcją instalacji: krzywkowe i śrubowe do mediów lepkich, dozujące i perystaltyczne do precyzyjnego podawania, a membranowe lub magnetyczne do mediów agresywnych i pracy bez wycieków.
• Uprość eksploatację dzięki właściwemu doborowi materiałów, uszczelnień i napędu, bo to wydłuża żywotność pompy, ogranicza potrzebę serwisowania i ułatwia utrzymanie parametrów partii.