Pompy beczkowe ślimakowe

Jak pracuje pompa ślimakowa przy opróżnianiu beczek i IBC?

Pompa ślimakowa rotacyjno-wyporowa transportuje medium w kolejnych, szczelnych komorach, a nie dzięki działaniu siły odśrodkowej. Daje to konkretny efekt: strumień pozostaje równy, a produkt nie jest niepotrzebnie spieniany ani rozbijany.

W opróżnianiu beczek taka zasada działania daje przewagę przy koncentratach, syropach, dodatkach chemicznych, klejach i innych mediach o zmiennej lepkości. Pompa ślimakowa samozasysająca ułatwia rozruch i skraca przygotowanie stanowiska, zwłaszcza w pracy mobilnej.

Budowa, która decyduje o stabilności procesu

Pompa ślimakowa jednośrubowa, nazywana także progresywną pompą ślimakową, pracuje dzięki współpracy rotora i statora. Rotor o wydłużonym skoku obraca się wewnątrz statora, a elastomerowy stator tworzy komory wyporowe, które przesuwają medium od strony ssawnej do tłocznej. Taka geometria ogranicza zawirowania i pozwala delikatnie przetłaczać substancje wymagające zachowania struktury.

Przewaga konstrukcji śrubowej przy gęstych mediach

W porównaniu z pompą wirnikową pompa ślimakowa umożliwia tłoczenie medium o znacznie większej lepkości, nawet do 120 000 mPas. Przy odpowiednio dobranym silniku może tłoczyć media bliskie granicy płynięcia, zachowując jednostajny przepływ i ich strukturę.

Parametry, które przesądzają o doborze

Skuteczność pracy zależy od lepkości, temperatury, wymaganej wydajności oraz materiałów części mających kontakt z medium. Wydajność pompy ślimakowej podaje się zwykle w l/min lub m3/h, a jej ciśnienie robocze w barach lub MPa. Te wartości trzeba powiązać z rzeczywistą trasą tłoczenia i sposobem opróżniania opakowania.

W praktyce analizujemy napęd elektryczny albo pneumatyczny, długość rury pompowej i prędkość obrotową, bo zbyt wysokie obroty przy gęstym medium przyspieszają zużycie statora. Napęd pneumatyczny bywa wybierany tam, gdzie wymagania bezpieczeństwa ograniczają stosowanie silników elektrycznych. Po przesłaniu parametrów medium dobierzemy konfigurację do beczki, paletopojemnika lub zbiornika procesowego.

Materiały i eksploatacja decydują o trwałości

Pompa ślimakowa do przemysłu chemicznego lub spożywczego musi być dobrana do medium nie tylko pod względem wydajności. Rura pompowa ze stali AISI 316 albo Hastelloy C zwiększa odporność na korozję i działanie agresywnych składników medium, a rotor ze stali AISI 316 dobrze znosi obciążenia mechaniczne.

Stator z NBR, FPM lub PTFE dobiera się do właściwości chemicznych medium i temperatury pracy. Taki dobór zmniejsza zużycie części, ułatwia mycie i wydłuża odstępy między serwisami. Modułowa konstrukcja przyspiesza demontaż, czyszczenie i ponowny montaż, dlatego pompy beczkowe ślimakowe dobrze sprawdzają się zarówno w zastosowaniach mobilnych, jak i stacjonarnych.

Gdzie pompy beczkowe ślimakowe dają największą przewagę?

Pompy beczkowe ślimakowe stosuje się tam, gdzie liczy się spokojny przepływ medium, niska pulsacja i pewne opróżnianie opakowań procesowych. Sprawdzają się też przy mediach wymagających dokładnego dozowania, a tam, gdzie dodatkowo potrzebna jest praca na sucho oraz precyzyjne podawanie lepkich cieczy lub zawiesin, dobrym rozwiązaniem są pompy perystaltyczne. Takie urządzenie może pracować przy pojedynczych beczkach albo jako stały element stanowiska przeładunkowego i dozującego.

Najczęściej wybierają je zakłady, które oczekują:

• łagodnego przepływu bez zawirowań,
• tłoczenia cieczy o szerokim zakresie lepkości,
• łatwego mycia po zmianie produktu,
• napędu dopasowanego do warunków pracy,
• niskiego zużycia części eksploatacyjnych.

W chemii, spożywce, papiernictwie, gospodarce wodno-ściekowej i petrochemii taki układ ułatwia przepompowywanie dodatków, koncentratów, osadów i innych mediów kłopotliwych dla pomp wirnikowych. Jeżeli planują Państwo wymianę urządzenia lub nową instalację, prosimy o kontakt w sprawie doboru pompy ślimakowej do konkretnego medium i parametrów pracy.

Najważniejsze informacje o pompach beczkowych ślimakowych

Pompy beczkowe ślimakowe zapewniają stabilny, łagodny przepływ medium z beczek i IBC, ograniczają pulsację oraz zmniejszają straty produktu. Sprawdzają się przy cieczach o lepkości od niskiej do bardzo wysokiej, nawet do 120 000 mPas, także przy mediach wrażliwych na ścinanie i napowietrzanie. Dobór pompy ślimakowej powinien uwzględniać lepkość, temperaturę, wydajność, ciśnienie, rodzaj napędu oraz materiały mające kontakt z medium, ponieważ parametry te decydują o trwałości i bezpieczeństwie procesu. Konstrukcja z odpowiednio dobranym rotorem, statorem i rurą pompową ułatwia opróżnianie opakowań procesowych, przyspiesza czyszczenie i znajduje zastosowanie w chemii, spożywce, papiernictwie oraz petrochemii.