Dobór pomp w gospodarce wodno-ściekowej wpływa na ciągłość pracy instalacji, zużycie energii elektrycznej i bezpieczne tłoczenie medium. Dla działów utrzymania ruchu, zaopatrzenia, biur projektowych i producentów maszyn OEM liczy się jedno: układ ma osiągać wymaganą wydajność Q w m³/h, l/s lub l/min oraz wysokość podnoszenia Hmax bez zbędnych przestojów. Przygotowujemy rozwiązania dla obiektów w całej Polsce, od stacji uzdatniania po oczyszczalnie i przepompownie.
POMPY ODŚRODKOWE
Pompy odśrodkowe to najbardziej popularne i najczęściej stosowane pompy. Możemy je znaleźć w każdej gałęzi przemysłu, poczynając od małych pomp ogrodowych, a kończąc na dużych pompach stosowanych w przemyśle wodociągowym lub energetycznym. W pompach tych, medium przemieszcza się dzięki sile odśrodkowej wirnika lub nawet wielu wirników w przypadku pompy wysokociśnieniowej. W zależności od aplikacji, pompy odśrodkowe mogą różnić się rozmiarem, budową, wykonaniem materiałowym, a także sposobem zasilania.
POMPY TWORZYWOWE
Pompy tworzywowe Affetti zostały zaprojektowane, żeby wspierać ciężkie procesy technologiczne w przemyśle chemicznym. Szczególną uwagę zwrócono na ich odporną konstrukcję, łatwość konserwacji i sprawność hydrauliczną. Szeroka gama pomp z w całości wykonanych z chemoodpornego tworzywa (PP, PVDF, PEHD, PVC), pozwala na stosowanie ich we wszystkich gałęziach przemysłu. Do najczęściej pompowanych cieczy należą: kwasy, zasady, ścieki agresywne, a także woda morska.
POMPY ŚRUBOWE
Pompy mimośrodowe śrubowe należą do grupy rotacyjnych pomp wyporowych o zdolności samozasysania pompowanego medium. Dzięki swojej konstrukcji, pompy śrubowe Kiesel doskonale nadają się do przenoszenie dużych ciał stałych bez obawy uszkodzenia pompy. Pompy śrubowe doskonale zasysają i tłoczą ciecze o różnych lepkościach i konsystencjach. Pompowane ciecze nie są poddawane działaniu sił odśrodkowych czy pulsacyjnych dzięki temu pompy śrubowe z powodzeniem tłoczą bardzo delikatnie nawet najbardziej wrażliwe media. Warunkiem właściwej pracy pompy jest dobranie odpowiednich obrotów do danego medium.
POMPY KRZYWKOWE
Pompy krzywkowe (rotacyjne) to pompy wyporowe, które dzięki swojej konstrukcji idealnie nadają się do transportu gęstych i lepkich mediów o delikatnej strukturze. Dwa zsynchronizowane rotory obracając się względem siebie tworzą wraz z obudową pompy pewnego rodzaju komory, w których transportowane jest medium. Po stronie ssawnej otwarte komory zostają napełnione transportowanym produktem, który jest następnie przemieszczany na stronę tłoczną pompy. Podczas pracy pompy nie dochodzi do bezpośredniego kontaktu krzywek ze sobą, jak i również krzywek z obudową pompy. Poprzez stosowanie różnych typów krzywek oraz różnych materiałów, z których są one wykonane, pompy krzywkowe z łatwością radzą sobie z cieczami zawierającymi części stałe.
POMPY ZĘBATE
Pompy zębate to pompy wyporowe, które stosowane są niemal we wszystkich gałęziach przemysłu. Doskonale sprawdzają się podczas transportu mediów rzadkich, a także cieczy o dużej lepkości. Idealnie nadają się do transportu cieczy o wysokich temperaturach. Bezpulsacyjny i dokładny przepływ umożliwia natomiast stosowanie tych pomp w aplikacjach wymagających precyzyjnego dozowania. Pompy zębate dzielimy na pompy o zazębieniu zewnętrznym i wewnętrznym.
POMPY PERYSTALTYCZNE
Samozasysające pompy wyporowe bez dławic i zaworów, w których tylko jelito ma kontakt z przetłaczanym medium. Szeroka paleta materiałów, z których wykonywane są jelita, pozwala na stosowanie tych pomp w różnych aplikacjach. Najnowsze rozwiązania, połączone z najwyższej jakości materiałami sprawiają, że pompy perystaltyczne posiadają maksymalnie zwiększony czas pracy, co z kolei prowadzi do ograniczenia konieczności serwisowania.
Pompy wyposażone są wyłącznie w wysokiej jakości węże z ekstrudowanym wnętrzem. Zewnętrzna warstwa jest natomiast gładka co zapewnienia doskonałą kompresję węża oraz powtarzalność. Dzięki wykorzystaniu dużych rolek powierzchnia kompresji węża jest prawie taka sama jak w przypadku ślizgów, natomiast zapotrzebowanie na moc jest znacznie mniejsze niż w przypadku pomp ze ślizgami.
POMPY MEMBRANOWE
Pompy membranowe zasilane sprężonym powietrzem są najlepszym rozwiązaniem wszędzie tam, gdzie potrzebna jest wysoka jakość i niezawodność. Dzięki swojej uniwersalnej konstrukcji oraz szerokiej gamie materiałów wykorzystywanych do budowy części mokrej, pompy membranowe posiadają możliwość pompowania niemal wszystkich rodzajów cieczy. Pozwalają rozwiązać problemy z przetłaczaniem takich płynów jak: kwasy, zasady, kleje, żywice, polimery, emulsje, zawiesiny i wiele innych. Brak części ruchomych czy wirujących, które mają kontakt z tłoczoną cieczą, redukuje obsługę techniczną do minimum.
POMPY DOZUJĄCE
Pompy dozujące stosowane są wszędzie tam, gdzie bardzo ważne jest podanie określonej ilości cieczy. Dozowanie można ustawić na określony czas lub w sposób ciągły. Zmiana wydajności może odbywać się od ręcznej regulacji pokrętłem, poprzez zmianę częstotliwości przetwornicą częstotliwości, kończąc na kompletnych, w pełni zautomatyzowanych stacjach dozowania. Do podawania precyzyjnych dawek medium idealnie nadają się pompy dozujące z głowicą membranową i tłokową, pompy zębate, a także pompy perystaltyczne.
POMPY BECZKOWE
Pompy beczkowe dzięki niskiej wadze, prostej obsłudze oraz szerokiej gamie materiałów, z których może być wykonana rura pompowa, są bardzo uniwersalną i chętnie wykorzystywaną pompą niemal w każdej gałęzi przemysłu. Pompy mogą być stosowane do opróżniania beczek, paletopojemników i kontenerów. Rurę pompową można dostarczyć z szeroką gamą silników elektrycznych lub pneumatycznych, również takich, które są przystosowane do pracy w strefie zagrożonej wybuchem. Każda pompa beczkowa może zostać dostarczona z wyposażeniem dodatkowym, takim jak wąż, przepływomierz, czy pistolet nalewczy.
MIESZADŁA I MIKSERY
Szeroki asortyment mieszadeł i mikserów dla wielu zastosowań w różnych gałęziach przemysłu. Do produkcji mieszadeł wykorzystuje się materiały wysokiej jakości. Dzięki różnym wariantom montażu oraz szerokiej gamie dostępnych śmigieł i materiałów, mieszadła znajdują zastosowanie w przemyśle spożywczym, kosmetycznym, chemicznym, petrochemicznym i w oczyszczalniach ścieków. W zależności od aplikacji i potrzeb można zastosować mieszadła pionowe lub poziome.
ZABEZPIECZENIA PRZECIWROZBRYZGOWE
W przypadku, gdy rurociągiem transportowane są ciecze chemicznie agresywne, gorące, niebezpieczne dla otoczenia oraz trujące, bardzo istotne jest odpowiednie zabezpieczenie połączeń kołnierzowych oraz pozostałych elementów rurociągu przed niekontrolowanym wyciekiem. W tym celu stosowane są zabezpieczenia przeciwrozbryzgowe, które pozwalają na kontrolę wycieku, w taki sposób, że nie jest on już tak niebezpieczny i nie zagraża życiu osobom pracującym w jego pobliżu.
PRZEPŁYWOMIERZE
Przepływomierze Badger Meter znajdują bardzo szerokie zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu. Dzięki swojej różnorodności mogą być wykorzystanie niemal w każdej aplikacji. W ofercie Badger Meter znajdują się liczniki przepływu cieczy, mierniki zużycia paliwa, przepływomierze ultradźwiękowe, przepływomierze elektromagnetyczne, przepływomierze mechaniczne (turbinowe, owalno-kołowe i inne). Oferowane produkty znajdują zastosowanie w wyposażeniu fabryk, warsztatów samochodowych, przy budowie oczyszczalni ścieków, w przemyśle chemicznym, farmaceutycznym, samochodowym, stoczniowym, papierniczym, metalurgicznym, fotograficznym, tekstylnym oraz w wielu innych gałęziach.
Jakie zadania realizują pompy w gospodarce wodno-ściekowej?
Pompy dla gospodarki wodno-ściekowej pracują w układach wodociągowych i kanalizacyjnych, w których medium bywa zarówno wodą pitną, jak i osadami odwodnionymi. Odpowiadają za transport, recyrkulację, dozowanie i opróżnianie zbiorników. Właściwy typ pompy ogranicza postoje i ułatwia utrzymanie parametrów procesu.
W codziennej eksploatacji wykorzystuje się je do:
- transportu wody czystej i zanieczyszczonej między kolejnymi etapami procesu,
- tłoczenia ścieków komunalnych i przemysłowych, także agresywnych chemicznie,
- podawania reagentów do korekty pH, koagulacji i flokulacji,
- obsługi osadów czynnych, zagęszczonych, fermentacyjnych i odwodnionych.
Który typ pompy odpowiada etapowi procesu?
Najczęściej stosuje się pompy odśrodkowe, a wersje wielowirnikowe pozwalają uzyskać wyższe ciśnienie przy dużych przepływach. Gdy medium jest lepkie, ścierne albo zawiera większe cząstki stałe, przewagę zyskują konstrukcje wyporowe. O wyborze decydują etap procesu, skład medium i sposób montażu.
Dobór najczęściej wygląda tak:
- pompa odśrodkowa sieciowa do wody pitnej sprawdza się przy pracy ciągłej, gdy potrzebny jest stabilny przepływ i duża wydajność Q,
- samozasysająca śrubowa pompa wyporowa do osadów zagęszczonych dobrze przenosi włókna i ciała stałe, a łagodne tłoczenie nie rozbija struktury osadu,
- pompy membranowe pneumatyczne do szlamów i reagentów łączą odporność na korozję z możliwością pracy na sucho oraz niewielkimi wymaganiami obsługowymi,
- pompa perystaltyczna do dozowania reagentów chemicznych zapewnia powtarzalną dawkę mleka wapiennego, chlorku żelaza lub węgla aktywnego, a z medium styka się wyłącznie wąż.
Pompy tworzywowe z PP, PVDF, PEHD lub PVC są odpowiednie do pracy z kwasami, zasadami i agresywnymi ściekami. Przy czystych reagentach wykonania magnetyczne ograniczają ryzyko wycieku. Dla mediów gęstych i wrażliwych stosuje się pompy krzywkowe, a przy precyzyjnym podawaniu także pompy zębate.
Co decyduje o niezawodności i kosztach pracy?
Efektywność energetyczna układów pompowych zaczyna się od punktu pracy pompy. Gdy wydajność Q, wysokość podnoszenia Hmax i charakterystyka instalacji są właściwie dopasowane, układ zużywa mniej energii elektrycznej i pracuje stabilniej. Automatyka z przemiennikiem częstotliwości pozwala regulować przepływ bez mechanicznego dławienia.
W aplikacjach procesowych liczą się też materiały odporne na ścieranie, kawitację i agresję chemiczną oraz konstrukcje zgodne z ISO 5199 i ISO 2858. Pompy do ścieków surowych, pompy do uzdatniania wody i pompy dla oczyszczalni ścieków pracują w różnych warunkach. Jeżeli przekażą nam Państwo parametry medium, temperaturę, lepkość i warunki montażu, dobierzemy rozwiązanie do rzeczywistego punktu pracy.
Dlaczego warto oprzeć dobór na danych procesu?
Dobór oparty na danych procesowych upraszcza zakupy, rozruch i serwis. Informacje o lepkości, zawartości części stałych, temperaturze, czasie pracy i rodzaju uszczelnienia pokazują, czy potrzebna jest pompa do ścieków surowych, do ścieków oczyszczonych czy do osadów i szlamów. Dla utrzymania ruchu oznacza to bardziej przewidywalną eksploatację.
W praktyce przekłada się to na:
- mniej korekt po uruchomieniu instalacji,
- mniejsze ryzyko wycieków, zapowietrzania i kawitacji,
- dłuższe odstępy między przeglądami i wymianami części,
- niższy pobór energii przy pracy ciągłej.
Jak wspieramy uzdatnianie, oczyszczalnie i modernizacje?
Pompy dla oczyszczalni ścieków dobieramy do nowych inwestycji i wymian w istniejących obiektach. W stacjach o ograniczonej przestrzeni sprawdzają się pompy pionowe montowane w zbiornikach i wannach technologicznych. Przy reagentach z beczek i paletopojemników stosuje się lekkie pompy beczkowe z napędem elektrycznym lub pneumatycznym, także do stref zagrożonych wybuchem. Tam, gdzie trzeba dodatkowo ograniczyć straty medium i skrócić czas mycia instalacji, sprawdza się system pigging do czyszczenia rurociągów.
Pracujemy w całej Polsce i możemy przygotować dobór dla pojedynczej pompy albo kompletnego węzła, jeżeli instalacja ma tłoczyć wodę, ścieki, osady lub chemikalia przy stabilnej i bezpiecznej eksploatacji.
- Dobór pompy do etapu procesu i właściwości medium zapewnia stabilną wydajność, mniej przestojów i łatwiejsze utrzymanie parametrów instalacji.
- Zastosowanie właściwego typu pompy – odśrodkowej, wyporowej, membranowej lub perystaltycznej – pozwala bezpiecznie tłoczyć wodę, ścieki, osady i reagenty chemiczne.
- Dopasowanie punktu pracy do wymaganych wartości Q i Hmax oraz automatyka z przemiennikiem częstotliwości obniżają zużycie energii i zwiększają niezawodność układu pompowego.
- Oparcie doboru na danych procesowych, właściwych materiałach odpornych chemicznie i warunkach montażu ogranicza wycieki, kawitację i koszty serwisu.
Często zadawane pytania
Jakie dane procesowe powinniśmy przekazać, aby dobrać właściwą pompę?
Prosimy o Q i Hmax, lepkość, temperaturę, zawartość ciał stałych, rodzaj medium, czas pracy, warunki montażu i wymagania uszczelnienia — to umożliwia dobór właściwego punktu pracy.
Które konstrukcje sprawdzą się przy ściekach i zagęszczonych osadach?
Dla dużych przepływów i czystej wody — pompy odśrodkowe; dla osadów zagęszczonych — pompy wyporowe (śrubowe); szlamy — pompy membranowe pneumatyczne; dozowanie — perystaltyczne.
Jak zmniejszyć zużycie energii i ograniczyć przestoje układu pompowego?
Dopasowanie punktu pracy (Q/H), zastosowanie automatyki z przemiennikiem częstotliwości, materiały odporne na ścieranie i korozję oraz konstrukcje zgodne z normami zwiększają efektywność i niezawodność.
