Dla działów utrzymania ruchu, zakupów oraz projektowania pompy z elastycznym wirnikiem są praktycznym wyborem, gdy liczą się stabilny transport cieczy, nieskomplikowany serwis i przewidywalne koszty części. W zastosowaniach spożywczych, kosmetycznych i chemicznych łączą łagodny przepływ, samozasysanie oraz prostą budowę, dlatego sprawdzają się zarówno w nowych liniach i maszynach OEM, jak i podczas modernizacji istniejących układów. Dobór obejmuje wersje spożywcze, przemysłowe i chemiczne, o parametrach dopasowanych do wydajności, temperatury oraz wysokości ssania i tłoczenia.
Pompy z elastycznym wirnikiem:
Kiedy pompy z elastycznym wirnikiem dają przewagę w instalacji?
W instalacjach z mediami lepkimi, gęstymi albo wrażliwymi na ścinanie pompa z elastycznym wirnikiem zwykle okazuje się bardziej użyteczna niż klasyczna pompa wirowa, czyli odśrodkowa. Różnica jest praktyczna: pompa odśrodkowa najlepiej pracuje przy dużym przepływie rzadkich cieczy, natomiast pompa z elastycznym wirnikiem lepiej radzi sobie ze zmienną lepkością medium, łagodniej oddziałuje na produkt i łatwiej zasysa ciecz ze zbiornika ustawionego poniżej urządzenia. Jeżeli jednak medium ma bardzo wysoką lepkość i potrzebny jest równy, mało pulsacyjny przepływ, problem można rozwiązać, stosując pompy śrubowe.
W praktyce oznacza to wygodny transport mleka, jogurtu, serwatki, soków, wina, miodu, mas jajecznych i dżemów, a także mydeł, kremów, żeli, szamponów oraz wielu cieczy chemicznych. W zastosowaniach, w których oprócz lepkości występują także delikatne cząstki stałe, warto rozważyć pompy krzywkowe, które umożliwiają delikatne tłoczenie medium i są chętnie stosowane w przemyśle spożywczym, kosmetycznym i farmaceutycznym. Samozasysająca pompa z elastycznym wirnikiem sprawdza się przy napełnianiu i opróżnianiu zbiorników, cystern lub beczek, zwłaszcza w pracy przerywanej. Wersje higieniczne ułatwiają mycie układu i utrzymanie czystości procesu.
Jak pracuje wirnik z elastycznymi łopatkami?
Wyporowa zasada pracy sprawia, że medium nie jest rozpędzane siłą odśrodkową, lecz przesuwane w komorach tworzonych przez obudowę i wirnik z elastycznymi łopatkami. Podczas obrotu łopatki zaginają się, zamykają kolejne porcje cieczy i tłoczą je do króćca tłocznego. Taka zasada działania sprzyja równomiernemu przepływowi i ułatwia transport mediów wrażliwych na ścinanie.
W praktyce konstrukcja daje korzyści, które widać przy rozruchu, przezbrojeniach i serwisie. Dla zakładu najczęściej liczą się:
- samozasysanie z wysokości do 4 m, ułatwiające rozruch bez zalewania przewodu ssawnego
- dwukierunkowa praca pompy z elastycznym wirnikiem, ułatwiająca napełnianie i opróżnianie tej samej instalacji
- wymienne elementy wirnika i dostępne części, obniżające koszty serwisu oraz skracające czas postoju
Każda z tych cech skraca czas obsługi i zwiększa zakres zastosowań jednej pompy w różnych zadaniach procesowych.
Dobór wykonania do medium, lepkości i warunków pracy
Dobór zaczynamy od medium, nie od samej wydajności. Liczy się lepkość, gęstość, temperatura, oczekiwana wydajność, wysokość tłoczenia, warunki ssania oraz obecność cząstek stałych. Pompy z elastycznym wirnikiem dobrze pracują z cieczami gęstymi i lepkimi, pod warunkiem że medium nie zawiera twardych zanieczyszczeń, które przyspieszają zużycie łopatek. Jeżeli proces wymaga precyzyjnego dozowania, pracy na sucho albo tłoczenia mediów z zawiesinami, dobrym rozwiązaniem są pompy perystaltyczne.
W wykonaniach chemicznych stosuje się korpusy z PP, PVDF, PVC lub PEHD oraz materiały łopatek wirnika, takie jak EPDM, FPM oraz PTFE, dobierane z uwzględnieniem zgodności chemicznej i temperatury pracy. Wykonania tworzywowe nie wprowadzają zanieczyszczeń do medium, a właściwie dobrany materiał łopatek ogranicza pęcznienie i przedwczesne zużycie. W zastosowaniach chemicznych spotyka się parametry do około 25 m³/h, wysokość podnoszenia do 30 m, wysokość ssania do 4 m oraz temperaturę pracy do 50 °C. Prosimy o przesłanie parametrów medium i instalacji, a dobierzemy wykonanie spożywcze, przemysłowe lub chemiczne.
Eksploatacja, która wydłuża żywotność wirnika
Zakres 500-1500 obr./min zwykle pozwala utrzymać wysoką sprawność, ponieważ pompy wirnikowe tego typu najlepiej pracują przy umiarkowanej prędkości obrotowej. Wyższe obroty zwiększają tarcie i temperaturę w strefie wirnika, więc elastomer zużywa się szybciej. Zbyt niska prędkość także obniża parametry pracy, ponieważ część cieczy cofa się między łopatkami a obudową.
W codziennej eksploatacji warto kontrolować stan łopatek, uszczelnień i szczelność ssania oraz planować wymianę elementów, zanim spadnie wydajność układu. Prosta budowa, łatwy montaż i szybka wymiana części zamiennych ograniczają koszty utrzymania, a układy sterowania i monitorowania pomagają planować przeglądy na podstawie rzeczywistej pracy pompy. Jeżeli planują Państwo nową instalację lub modernizację linii, prosimy o kontakt w celu doboru urządzenia i części serwisowych.
Najważniejsze informacje o pompach z elastycznym wirnikiem
Pompy z elastycznym wirnikiem zapewniają łagodny transport cieczy i samozasysanie, a przy tym ułatwiają obsługę serwisową, dlatego dobrze sprawdzają się w branży spożywczej, kosmetycznej i chemicznej. Wyporowa zasada działania z elastycznymi łopatkami ułatwia tłoczenie mediów lepkich, gęstych i wrażliwych na ścinanie oraz sprzyja napełnianiu i opróżnianiu zbiorników. Przy doborze wykonania pompy trzeba uwzględnić medium, lepkość, temperaturę, wysokość ssania i obecność cząstek stałych, aby ograniczyć zużycie wirnika i utrzymać stabilną wydajność. Utrzymywanie prędkości pracy w zalecanym zakresie, regularna kontrola łopatek i uszczelnień oraz planowa wymiana części wydłużają żywotność pompy i obniżają koszty eksploatacji.
Często zadawane pytania
Czy pompa z elastycznym wirnikiem nadaje się do mediów wrażliwych na ścinanie?
Tak — wyporowa zasada i elastyczne łopatki zapewniają łagodny, równomierny przepływ; stosuje się je do mleka, jogurtów, kremów, soków i delikatnych chemikaliów.
Jakie dane są potrzebne do prawidłowego doboru pompy?
Należy podać medium, lepkość, gęstość, temperaturę, oczekiwaną wydajność, wysokość tłoczenia i ssania oraz obecność cząstek stałych.
Co przedłuża żywotność wirnika i ogranicza koszty eksploatacji?
Praca w zakresie 500–1500 obr./min, regularna kontrola łopatek, uszczelnień i szczelności ssania oraz planowa wymiana części zanim spadnie wydajność.
