W zakładach produkcyjnych pompy magnetyczne wybiera się wtedy, gdy liczy się szczelny transport agresywnych, czystych mediów oraz przewidywalna eksploatacja. Dla działu utrzymania ruchu oznacza to mniej prac związanych z uszczelnieniami, dla zaopatrzenia – bardziej przewidywalne koszty eksploatacji, a dla biur projektowych i producentów maszyn – bezpieczne rozwiązanie dla instalacji chemicznych, spożywczych oraz wodno-ściekowych.
Dobór obejmuje nie tylko samą pompę, ale także materiał wykonania, typ hydrauliki i warunki pracy. Znaczenie mają rodzaj medium, lepkość, temperatura, ciśnienie oraz sposób prowadzenia rurociągu po stronie ssawnej i tłocznej.
Zakres zastosowań w instalacjach przemysłowych
W procesach wymagających wysokiej szczelności pompy magnetyczne stosuje się do tłoczenia mediów czystych, bez zanieczyszczeń stałych. Najczęściej pracują z kwasami, zasadami, rozpuszczalnikami oraz innymi cieczami procesowymi, także toksycznymi i łatwopalnymi, gdy emisja medium na zewnątrz nie jest dopuszczalna, co ma kluczowe znaczenie w przemyśle petrochemicznym.
Rozwiązanie sprawdza się w branżach, w których transport cieczy ma pozostać stabilny i bez wycieków:
- w przemyśle chemicznym i petrochemicznym
- w gospodarce wodno-ściekowej
- w papiernictwie i cukrownictwie
- w produkcji spożywczej, przy czystych mediach
Konstrukcja bez uszczelnienia wału i jej przewaga eksploatacyjna
W hermetycznej pompie magnetycznej za przeniesienie napędu odpowiada sprzęgło magnetyczne, a nie klasyczne połączenie wału z częścią hydrauliczną. Wirnik wewnętrzny z magnesami trwałymi pracuje w szczelnej komorze, a wirnik zewnętrzny, osadzony na wale silnika, przekazuje moment obrotowy za pośrednictwem pola magnetycznego. Szczelność zapewniają hermetyczna obudowa pompy magnetycznej oraz statyczne uszczelnienie korpusu.
W porównaniu z pompami z uszczelnieniem mechanicznym różnica ma praktyczne znaczenie. Brak uszczelnienia wału ogranicza ryzyko wycieków, zmniejsza liczbę prac serwisowych i poprawia bezpieczeństwo personelu przy pracy z mediami żrącymi, toksycznymi lub wybuchowymi.
| Rozwiązanie | Efekt dla instalacji |
| Brak uszczelnienia wału | Mniej elementów zużywalnych |
| Napęd przez sprzęgło magnetyczne | Szczelne przeniesienie momentu bez połączenia wału z częścią hydrauliczną |
| Hermetyczny korpus | Ograniczenie emisji medium |
| Brak rozszczelnień | Niższe koszty napraw |
Dobór pompy do medium, lepkości i parametrów procesu
Przy doborze pompy magnetycznej decydują rodzaj medium, jego lepkość, wymagane ciśnienie i temperatura pracy, a nie sama nazwa urządzenia. Pompa odśrodkowa z napędem magnetycznym sprawdza się przy większych przepływach i cieczach o niższej lepkości, natomiast wariant zębaty lepiej utrzymuje stabilny strumień przy cieczach gęstszych oraz podczas dozowania.
Wersje tworzywowe, czyli pompy tworzywowe z korpusami z PP lub PVDF, są dobrym wyborem dla mediów o wysokiej agresywności chemicznej, a wersje metalowe pracują w cięższych warunkach procesowych. Wykonania odśrodkowe z tworzyw osiągają wydajność do około 120 m³/h i wysokość podnoszenia do 41 m oraz mogą pracować w temperaturze do 100 °C. Wersje zębate mogą pracować przy wydajności od około 0,5 do 60 000 l/h, ciśnieniu do 20 bar, lepkości od 1 do 100 000 mPa·s i temperaturze do 250 °C. Jeśli planują Państwo nową instalację lub wymianę urządzenia, prosimy o przesłanie danych medium i punktu pracy za pośrednictwem formularza kontaktowego.
Projekt instalacji ma znaczenie dla trwałości układu
W dobrze zaprojektowanym układzie pompy magnetyczne pracują stabilnie i cicho, ale wymagają czystego medium. Cząstki stałe nie powinny trafiać do części hydraulicznej, ponieważ mogą uszkodzić wirnik, łożyskowanie ślizgowe i elementy współpracujące wewnątrz pompy.
Po stronie ssawnej warto utrzymać krótki i szczelny rurociąg, ograniczyć straty ciśnienia oraz zapewnić warunki pracy wykluczające kawitację, czyli lokalne wrzenie medium. Przy mediach żrących dodatkową ochronę połączeń kołnierzowych zapewniają zabezpieczenia przeciwrozbryzgowe połączeń kołnierzowych, które pomagają ograniczyć skutki ewentualnych mikrowycieków. W zastosowaniach higienicznych dobór wersji zębatej z kanałami CIP i SIP, czyli do mycia i sterylizacji instalacji, ułatwia utrzymanie czystości procesu.
Dlaczego ten typ pompy upraszcza eksploatację?
W codziennej pracy ten typ pomp zapewnia zakładowi nie tylko szczelność, lecz także większą przewidywalność pracy instalacji. Wspiera bezpieczeństwo pracowników, ochronę środowiska i pomaga utrzymać przewidywalne koszty eksploatacji w procesach ciągłych.
W eksploatacji zakłady zyskują:
- mniejszą liczbę interwencji związanych z uszczelnieniami
- wyższy poziom bezpieczeństwa przy mediach niebezpiecznych
- niższe ryzyko postoju spowodowanego rozszczelnieniem
- łatwiejsze utrzymanie standardu procesu w układach ciągłych
Dobieramy pompy magnetyczne dla zakładów w całej Polsce na podstawie danych procesowych. Prosimy o kontakt, jeśli potrzebują Państwo rozwiązania dla konkretnego medium, temperatury i punktu pracy.
- Wybieraj pompy magnetyczne do szczelnego transportu czystych, agresywnych i niebezpiecznych mediów, gdy kluczowe są bezpieczeństwo i brak wycieków.
- Ograniczaj zakres prac serwisowych i ryzyko rozszczelnień dzięki konstrukcji bez uszczelnienia wału, która upraszcza eksploatację i obniża koszty napraw.
- Dobieraj typ pompy, materiał wykonania i hydraulikę do medium, lepkości, temperatury, ciśnienia oraz wymaganego punktu pracy.
- Projektuj krótki i szczelny układ ssawny oraz odfiltrowuj cząstki stałe, aby chronić wirnik, uniknąć kawitacji i wydłużyć trwałość instalacji.
- Zwiększaj stabilność procesów ciągłych, ponieważ pompy magnetyczne poprawiają przewidywalność pracy instalacji i ułatwiają utrzymanie standardu procesu.
Często zadawane pytania
Do jakich mediów najlepiej nadają się pompy magnetyczne?
Do czystych, agresywnych i niebezpiecznych cieczy: kwasów, zasad, rozpuszczalników oraz toksycznych i łatwopalnych mediów, przy których wycieki są niedopuszczalne; nieprzeznaczone do cieczy z zanieczyszczeniami stałymi.
Jak wybrać materiał i typ pompy do parametrów procesu?
Dobór zależy od medium, lepkości, temperatury, ciśnienia i punktu pracy: pompy odśrodkowe magnetyczne dla dużych przepływów i niskiej lepkości, zębate dla gęstszych cieczy i dozowania; tworzywa dla agresji chemicznej, metale dla cięższych warunków.
Jak zaprojektować ssawną część instalacji, by zwiększyć trwałość pompy?
Utrzymać krótki, szczelny rurociąg, ograniczyć straty ciśnienia i ryzyko kawitacji, odfiltrować cząstki stałe, stosować zabezpieczenia kołnierzowe przy mediach żrących oraz wersje CIP/SIP w aplikacjach higienicznych.
