System Pigging

System czyszczenia rurociągów (system pigging) to proces polegający na odzysku produktu z instalacji oraz czyszczeniu rurociągów przy pomocy specjalnego tłoka.

Jest on przepychany przez rurociąg przy pomocy różnych mediów napędzających, takich jak transportowany produkt, powietrze, azot oraz różne detergenty i rozpuszczalniki. Rurociąg jest optymalnie oczyszczany w momencie, gdy ciśnienie napędzające jest minimalne.

Metoda ta narodziła się w przemyśle petrochemicznym, jednak obecnie stosowana jest niemal w każdym przemyśle, w którym przetwarzane ciecze i produkty charakteryzują się dużą lepkością oraz szybkim powstawaniem osadu. Proces ten jest także wykorzystywany dla produktów toksycznych i szybko twardniejących, różnego rodzaju past i proszków, a także tam, gdzie występują częste zmiany transportowanego medium.

Systemy czyszczenia rurociągów – zastosowanie

Głównym zastosowaniem systemu czyszczenia rurociągów jest proces czyszczenia, jak również dozowania i transportu produktów rurociągiem. System może być używany tam, gdzie różne produkty, nie mogące się ze sobą wymieszać, mają być transportowane tylko jedną rurą. Takie zastosowanie przyczynia się do redukcji kosztów, a także do lepszego wykorzystania całego procesu produkcji. Ważnym aspektem jest także ochrona środowiska.

Bardzo ważną zaletą systemu pigging jest fakt, że pozwala on odzyskać produkt, który został w rurociągu i w normalnych warunkach zostałby zutylizowany. Odzyskiwanie produktu z instalacji jest bardzo ważne, w szczególności, gdy mamy do czynienia z produktem drogim i każda jego utrata wiąże się z dużą stratą finansową.

Zalety i korzyści

• Separacja tłoczonych produktów
• Całkowite zatrzymywanie produktu w instalacji, brak mieszania medium
• Transport nawet niewielkich ilości produktu
• Brak strat produktu podczas czyszczenia rurociągu
• Zredukowane koszty oraz skrócony czas mycia
• Dokładny i gwarantujący wysoką jakość proces czyszczenia rurociągu
• Minimalne oddziaływanie na środowisko poprzez zredukowanie skażenia wody
• Ograniczone lub całkowicie zniwelowane spłukiwanie, co w znaczący sposób wpływa na oszczędność czasu oraz pieniędzy
• Większa niezawodność instalacji produkcyjnych
• Zapobieganie wytwarzaniu się pęcherzyków powietrza oraz piany
• Dzięki całkowitemu opróżnianiu instalacji, podgrzewanie rurociągu oraz izolacja są zbędne
• Tłok czyszczący chroni produkt przed wpływem atmosfery, zapobiegając w ten sposób twardnieniu produktu oraz powstawaniu osadu
• Bardzo łatwe sterowanie, od ręcznego do w pełni zautomatyzowanego programu wspomagającego
• Średnice rurociągów od DN 25 do DN 200, zgodne z normami DIN 11850 lub DIN 2430-1
• Łączenia rurociągu z armaturą wykonane są metodą spawania orbitalnego

Sektory przemysłu

• Przemysł chemiczny
• Przemysł spożywczy
• Przemysł cukrowniczy
• Przemysł petrochemiczny